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QS-1200型 自动码垛系统可行性报告
来源: | 作者:pmtbcb2ca | 发布时间: 802天前 | 3690 次浏览 | 分享到:
随着社会不断进步发展,普通劳动工人日益减少工人工资日益增加。导致本来利润低微的混凝土制砖行业更是生存困难。针对这一现状本公司经过多年研究结合各地现场生产实况开发了QS-1200型自动码垛系统。该套系统是简易生产线升级为全自动生产线的一次伟大技术革命,国际创新、投资低、回报快、人力减、成本降、效率高。能够彻底解决砌块行业码砖装车劳动强度大工人难好的问题。亦可减少产品破损率,提高工作效率,减少码放场地等优点。
一、概述:   
随着社会不断进步发展,普通劳动工人日益减少工人工资日益增加。导致本来利润低微的混凝土制砖行业更是生存困难。针对这一现状本公司经过多年研究结合各地现场生产实况开发了QS-1200型自动码垛系统。该套系统是简易生产线升级为全自动生产线的一次伟大技术革命,国际创新、投资低、回报快、人力减、成本降、效率高。能够彻底解决砌块行业码砖装车劳动强度大工人难好的问题。亦可减少产品破损率,提高工作效率,减少码放场地等优点。

二、设备简介:  
本码垛生产线适用于简易型砌块生产线的干产品码垛,属于半自动码垛生产线,一般情况下独立设置于产品养护堆场附近,对于养护好的制品就地码垛,亦可串联于砌块生产线之中,实施在线码垛(此情况下建议全自动模式)。由进板上板、砖板分离、砖垛排块整理(不同的栈板尺寸选用)、码垛出砖和降板出板等工位组成。 本自动码垛系统可将不同型号砖机生产的不同规格的砌块进行砖板分离,排块整理最后排成800—1200(mm)的方垛进行码放(标准实心砖一次码放高度最多可达12层),经出砖可选择经行缠绕膜打包。配合叉车抱夹可不用托架直接抱到场地码垛,堆放高度可放3垛。 整套系统采用PLC+触摸屏控制,只需一人操作。日码砖量约2200板/班。可大大节约人工成本。 

三:成本对比:  
按拥有一套QT10型混凝土砌块成型机砖厂生产标准实心砖来计算,每天产量约2000板×60块/板=120000块。约需7个工人码砖 人工码砖成本约为0.02元/块×120000块=2400元 一年人工费用约为2400元×30天×11月=792000元 外加装车人工费也是0.02元/块,一年人工费用就达1584000元 由于码砖装车属户外劳动,风吹日晒雨淋,且劳动强度大。现在工人越来越难找。照成有砖没人码现象时有发生,导致砖厂要大量投资托板。资金积压严重。 采用QS-1200型自动码垛系统,整套系统采用流水线自动操作只需一人看护机器及可。 整套设备投资约40万(设备+场地+配套附件)人工费用3800元×11月=41800元。 设备整机功率20Kw。设备运行费用17Kw×8小时×1.2元=163.2元/天×30天×11月=53856元 设备折旧及保养维修费用按5000元/年计算 合计费用:400000+41800+53856+5000=500656元。 则设备投资后每年可为砖厂节省约100元成本。降低了成本等于争强了市场竞争力。
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