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智能RGV子母车全自动生产线
    发布时间: 2019-08-02 09:38    

智能RGV子母车全自动生产线
    
  智能
RGV子母车全自动生产线是本公司在原链条输送式摆渡车生产线的基础上升级改进的智能全自动生产线。全套生产线拥有多项国家专利技术。生产线子母车动力源采用人体可通过的安全电压——直流36V低压电,设备动力源由380V交流电经过特制变压器变化为36V直流电后连接与设备运行的轨道上设备运行过程中轨道取电,安全可靠。
    母车采用齿轮驱动,编码器计算行走距离准确定位。通过自行组建网络与子车实时通信,一台母车可匹配多台子车。子车采用机电一体化控制检测通过自带电脑准确计算准确定位每个养护线每垛砖的位置,设备运行平稳,子车自带升降运行时将托板砖升起到位后在将托板砖放置于养护线上。
    全套子母通过PLC+触摸屏控制可随时调整设备运行参数观察每个动作运行情况。配合激光感应+智能传感器,实现无人自动化运行出现故障自动停机报警并显示故障位置无需专业技术人员就可轻松排除故障。搭载远程控制系统+云数据设备生产厂家时时刻刻在办公室就可解决问题
    养护线可根据客户场地尺寸按要求设计养护线的长度和数量养护线子车运行轨道采用国标轻轨配套自行设计的可调整隔离绝缘方式,安全可靠。放砖架采用国标型材焊接加工而成承载力高。
    智能RGV子母车全自动生产线对比传统的380V高压电动力源方式省去了电线牵引而且36V低压电为人体可承受的安全电压出现故障时对人体无害对比电池驱动方式的省去频繁充电的烦恼而且电池驱动局限于电池电量减弱后扭力减小运载力降低智能RGV子母车全自动生产线是由变压器实时供电电压保持不变,持续保持恒扭力。
    智能RGV子母车全自动生产线可搭配冉鹕吵怯槔止俜狡教ㄢ厂家冉鹕吵怯槔止俜狡教ㄢ型号的砌块成型机,新旧砖机都可根据用户场地个性化规划升级改造。制砖生产企业选择采用智能RGV子母车全自动生产线后只需3-4个人即可完成全部生产任务如选择搭载搭载远程控制系统+云数据即可实现无人车间全自动智能化生产。设备升级后不仅提升工作效率降低工人劳动强度而且减少生产用工人数降低生产成本
设备配置表:

序号 名称 型号 数量 简介
1 叠板过渡支架
QSYH
1 安装在砖机叠板机前面,用于放置生产出来在砖板。
2 运输子车
QSYH
4 进出窑各二台。配置低压直流电机,轨道搭载低压安全电。设备升级多台小车可同时搭配一台摆渡车,两者之间用485无线通信连接电脑自动识别小车位置。搭配无线WIFI系统实现远程监控。车身自带顶升功能,多点同步升降,行走搭载进口编码器电脑自动实时计算小车行走距离及位置。
3 摆渡母车
QSYH
2 进出窑各一台。配置低压直流电机,轨道搭载低压安全电。设备升级一台摆渡车可同时搭配多台小车,两者之间用485无线通信连接电脑自动识别小车位置。行走搭载进口编码器电脑自动实时计算小车行走距离及位置。搭配无线WIFI系统实现远程监控。车身搭载遥控定位装置,实现轨道准确对接。
4 行走轨道及轨道绝缘调整支架
QSYH
1 小车采用轻轨12Kg/m,摆渡车采用轻轨22Kg/m。绝缘调整支架公司自制。轨道用户可自购,轨道长度数量按实际规划而定。
5 轨道托板支撑架
QSYH
1 采用80×40矩形管及50×50方管等材料制造,高度可调。此支架用户可自制也可砌砖。
6 控制系统
QSYH
1 采用PLC+触摸屏控制。包含变压器及所有连接线
7 安装附件及安装人员
QSYH
1 含膨胀螺栓、油漆、管线及其他配件。(配件用户可自购)安装需一个电控工程师,一个设备工程师,3个现场施工辅助人员。
8 自动码垛系统
QS
1 根据所配砖机型号不同可搭配本公司生产的冉鹕吵怯槔止俜狡教ㄢ码垛系统。
9 回板系统
QSYH
1 包含回板轨道、液压系统及控制系统。用于将空托板输送至自动上板机。
10 自动上板机
QS-1200
1 用于将整垛空托板一块块送入砖机板仓循环生产。



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